10月13日，记者走进位于睢县高新技术产业开发区内商丘金振源电子科技有限公司（以下简称“金振源”）的智能化精密加工车间，看到智能科技在每个生产环节中强烈的“存在感”。智能化系统联通了自动化控制系统和自动导引运输车调度系统，可以随时调取车间里的14个看板、5大报表，仅需几名工人便能对所有设备进行实时监控和集中控制；数百台数控机床整齐排列，几十台AGV（自动导引运输车）不停穿梭，自动上下料，轻松实现人力难及的生产操作，处处洋溢着科技感满满的灵动气息。
“智能化改造带来的效益非常明显。”金振源副总经理、技术总监陈文兵说，在发展过程中，金振源积极进行智能化升级改造，投资近亿元对数控加工中心、智能机器人、三坐标测量仪及其他柔性化制造单元进行自动化排产调度，实现了接单、下达工令、自动物流运输物料、自动接驳上下料、自动检测和判断、自动组装等流程的智能化生产。现在的金振源，生产智能化转型方案已经拥有一条成熟的生产“流水线”。
目前，金振源拥有业界领先的进口精密加工设备5000余台、全自动化电镀生产线6条、泳漆生产线4条、全自动笔记本Bonding线12条、组装线8条、蚀刻生产线2条、智能镭雕200余台、ABB机械手120余台、全智能抛光线6条、打磨线2条、阳极氧化生产线4条，具备纳米注塑、冲压、研磨、车制、CNC、干冰去毛刺等近30道智能制造工艺布局与垂直整合能力。
随着科技的进步，技术也在不断更新，精密加工行业市场的竞争也变得越发激烈，金振源深知需持续不断研发新技术，并完成研发技术的成果转化，实现公司产品升级换代和新产品的市场推广，才能保持自身的行业地位。
由此，金振源围绕智能智造，以提质增效为核心，深化企业本身供给侧结构性改革，突破产品多元化发展。不断吸取国内外先进科技创新理念，保持与沿海地区先进的科技创新企业及平台互动合作，大力推进专、精、特、新，科技创新工作，目前已拥有200多项具有自主知识产权的核心专利技术。
近年来，金振源在笔电、手机、智能穿戴、汽车、医疗等领域成功完成了30多项产品开发，涉及20个细分行业。此外，智能精密加工车间通过ERP、MES、EAP已逐步实现大数据决策平台和智能业务发展，实现了无人化、数据化、智能化、流程化“柔和生产”能力。该公司当前已经完全具备3C结构产品全链条的制造加工能力，先后荣获国家高新技术企业、全国智能制造协同作业优秀场景企业、全国电子行业优秀企业等诸多殊荣。
据介绍，2017年，金振源还是只依靠富士康来料加工的“代工企业”。后来经过发展期和蝶变期，生产效率提高32%，总成本降低33%，已与华为、苹果、小米、联想、紫光、荣耀、LG等国内外知名IT终端客户和新能源系列客户形成战略合作。其中手机、笔电精密零配件生产规模在河南地区位居前列。
未来金振源将继续坚持创新和进取的精神，以企业创新为核心、以数字化为动力、以新产品开发为方向，致力于成为业界领先的精密加工及表面处理垂直整合企业，助力中原精密加工行业再上新台阶。
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